面對質檢領域”招人難、留人難”的企業(yè)普遍困境，不斷提升的先進制造工藝、無人化和全工序品質管控要求，以及源頭廠商對光學企業(yè)的嚴苛標準，光學產業(yè)鏈企業(yè)對高效率智能制造、全工序視覺檢測的需求與日俱增。與此同時，多元化的應用場景（如自由曲面VR、AR大尺寸鏡片等新興市場）也加速了光學企業(yè)需求分化，帶來原材料和生產工藝迭代。這使得光學產業(yè)鏈內的檢測場景愈加復雜和精細化，對于視覺參與智能制造過程、全過程缺陷檢測的要求變得更嚴、更高。品圖視覺科技自2019年進軍鏡頭鏡片檢測領域以來，不斷深挖光學產業(yè)鏈內各類應用場景及生產工序、工藝，對客戶的制程全工序和關注點具有深刻的理解并能做到快速響應。憑借卓越而全面的光學設計、深度學習算法和系統(tǒng)整合能力，品圖視覺科技在鏡片鏡頭全工序各工藝段的外觀瑕疵檢測方面，都已擁有成熟的視覺解決方案和檢測裝備。目前已獲得多家光學鏡頭產業(yè)鏈頭部客戶的認可，并成為目前國內光學鏡頭視覺檢測設備領域技術最具領先性的公司之一。
眾所周知，針對于高透高反材質的視覺檢測，一直是困擾著AOI領域的難題——普通人眼檢測耗時長、效率低、易導致大量漏檢（最高可達19%），且難以對瑕疵進行及時統(tǒng)計分類及數(shù)據(jù)分析，無法及時反饋給產線以促進產品質量的提升。為解決上述光學產業(yè)鏈企業(yè)痛點，品圖視覺科技獨創(chuàng)一套自由曲面網(wǎng)格控制節(jié)點的法線矢量匹配算法，達到精確配光，并通過設計各種非對稱的復雜自由曲面光學系統(tǒng)及光學元件,將光學性能優(yōu)化至最佳，將真正的瑕疵和背景在圖片拍攝過程中就徹底區(qū)別開，減少設備的誤判率。配合品圖視覺科技自主研發(fā)的基于AI的高階圖像算法和深度學習的智能軟件平臺，能最大限度地模擬人腦的判斷靈活性。和傳統(tǒng)算法平臺相比，對使用者學歷和編程水平要求更低，處理無法量化的瑕疵能力更為卓越，且和人眼的判定對標結果更為接近。作為光學產業(yè)鏈領先的AOI供應商，品圖視覺科技除了具備先進光學成像、算法處理、軟件架構的系統(tǒng)整合能力，更有對數(shù)據(jù)分析等技術手段相輔相成的把控能力和整體解決方案落地能力：可在生產過程中及時發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過數(shù)據(jù)收集，搭建智能狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，對海量數(shù)據(jù)進行管理、整合、分析和利用，從中發(fā)現(xiàn)問題環(huán)節(jié)及規(guī)律，生成分析報告，供決策者分析、監(jiān)測與督促改進，從而提高產品良率、減少材料浪費。
目前，針對鏡片鏡頭檢測領域，品圖視覺科技現(xiàn)已開發(fā)出三個成熟產品系列——Envis（鏡片檢測系列）、Eagle（鏡頭檢測系列）、及Apollo（半自動桌面型系列），可應用于手機、車載、安防、VR/AR等領域的各類鏡片鏡頭檢測。各系列下細分不同產品類型，支持按需定制（單線、雙線、四線等），以滿足不同產線的CT以及檢測需求（如需了解更多設備參數(shù)，歡迎聯(lián)系我們）。
客戶概況:光學產業(yè)鏈頭部企業(yè)，為國際知名元宇宙平臺提供高質量的硬件。客戶痛點:近眼顯示設備對于“零瑕疵”要求高，人工檢測 精度低、速度慢，需要大量招聘檢測工人，且檢測人員工作 用眼強度大、人員流動性強，導致招聘難上加難，人工成本。核心需求:減少人工檢測，實現(xiàn)黑燈工廠的自動化解決方案。
應用效果:品圖作為中國&全球首家VR鏡片檢測的服務商，從客戶企業(yè)量產初期開始導入解決方案，一臺設備可替代數(shù)十名普工，快速精準地發(fā)現(xiàn)瑕疵并進行分類，徹底解決人工檢測速度慢、精度低的問題，且大幅度降低企業(yè)用工成本。減少人員參與和出入給無塵潔凈車間帶來的污染風險，更好地保證產品良率。
客戶痛點:車載鏡頭共6-7層鏡片，人工檢測容易漏檢，很難區(qū)分瑕疵所在位置。核心需求:減少人工檢測，實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的自動化解決方案。應用效果:品圖視覺科技定制化提供全自動鏡頭檢測設備，可以快速、穩(wěn)定、精準地檢測鏡頭內所有鏡片的異物、劃傷、脫模點等瑕疵，且可以區(qū)分內異物vs外塵，避免外塵的干擾，檢測出鏡頭內異物。系統(tǒng)檢測克服了人工判定主觀性強的缺點,減少外界干擾，確保產品一致的高品質。
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